鋼筋工程

表現(xiàn)形式：

樓板小直徑鋼筋間距、位置難以保證；負(fù)彎矩鋼筋位置位移；梁、柱角部主筋保護(hù)層厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。

樓板鋼筋防治措施：

設(shè)計階段，在滿足結(jié)構(gòu)安全和造價經(jīng)濟(jì)的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用小直徑三級鋼筋。因為三級鋼筋強度大于一級鋼筋，在施工中不易踩踏。施工階段，澆筑砼時應(yīng)采取措施，在模板上墊上馬凳，鋪上架木板，施工人員在板上操作，不要直接踩踏鋼筋。

樓板負(fù)彎矩鋼筋

負(fù)彎矩鋼筋防治措施

施工階段：鋼筋綁扎時，應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋下面增設(shè)足夠強度的馬凳支撐，在混凝土澆筑完畢，抹面時用專用工具隨時將鋼筋上提至準(zhǔn)確位置，混凝土終凝前，嚴(yán)禁上人踩踏；

梁、柱主筋保護(hù)層防治措施

制作梁、柱箍筋時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的彎折部位，有效折彎半徑在規(guī)范允許的條件下，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定彎折半徑，防止彎折過小，導(dǎo)致主筋綁扎時不能緊靠箍筋，而使保護(hù)層過大（減小構(gòu)件截面尺寸）。

主筋保護(hù)層厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。

防止柱墻主筋移位的措施見下圖：

模板通病及防治

表現(xiàn)形式：拼縫不嚴(yán)，造成砼振搗時出現(xiàn)漏漿，砼表面不平整，出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。

治理措施：模板在拼裝完成后，由于現(xiàn)在大部分工程均采用木模板，在接縫處粘貼一道透明膠帶是解決漏漿的較好方法，但往往在鋼筋綁扎時，由于鋼筋的拖動，將粘貼的膠帶破壞，反而對混凝土造成不利。

而有效解決此類漏漿問題的最好材料還是在模板拼縫之間采用雙面膠棉，粘貼在板邊，這樣基本會杜絕混凝土澆筑漏漿的通病。

模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重

前提是在混凝土施工前對施工單位提出此類要求，而且嚴(yán)格執(zhí)行，最好是在合同條款中約定，否則很難得到貫徹。

混凝土通病

表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實或漏振，模板拆除后出現(xiàn)孔洞、漏筋、表面疏松、裂縫等

治理措施：加強管理人員的旁站意識，混凝土澆筑時，監(jiān)理、甲方必須現(xiàn)場全程監(jiān)管，尤其是一些關(guān)鍵部位，象高層建筑的基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)換層等部位。這些部位一旦出現(xiàn)問題，將會給結(jié)構(gòu)安全或使用功能造成巨大危害！

某工程漏筋照片

某工程圖片（梯板底部漏筋）

某工程混凝土質(zhì)量

非承重墻裂縫

表現(xiàn)形式：

填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的柱、墻、梁之間出現(xiàn)裂縫；砌塊墻體抹灰本身的裂縫。

治理措施：

材料選擇：砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d；優(yōu)先選用專用的砌筑砂漿。

組砌方法：非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5 m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。

墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。

抹灰層開裂控制措施：加氣砼砌塊表面灰塵要清理干凈；在表面均勻涂刷或噴涂界面處理劑；加氣砼墻體抹灰分基層處理、過渡層抹灰和面層抹灰，特別過渡層分層施工是確保抹灰層不空鼓開裂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。每層抹灰厚度不大于1CM。第二層抹灰須在前一層抹灰終凝后方可進(jìn)行，切忌連續(xù)作業(yè)和一次抹灰成型。

現(xiàn)澆砼樓板裂縫

表現(xiàn)形式：樓板板頂裂縫、板底的貫通裂縫以及陽角和轉(zhuǎn)角處裂縫

治理措施：

設(shè)計階段：樓板的厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴間不宜小于90mm；樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，大跨度樓層板鋼筋宜采用雙層雙向。

在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。

施工階段。

樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。

嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。

施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土密集結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。

樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。

施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板，拆模時間一定按照規(guī)范規(guī)定。

窗下墻、窗角“八字縫”

表現(xiàn)形式：在窗角出現(xiàn)“八字形”的斜裂縫，常見于磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的填充墻窗臺部位，窗口的上部也時有發(fā)現(xiàn)。

原因：由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫；砌筑砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好，溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。

治理措施：為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。

每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20以上砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點焊增加強度。

建議頂層用高標(biāo)號砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。

窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

陽臺現(xiàn)澆攔板豎向裂縫

表現(xiàn)形式：陽臺欄板拆除后，在欄板表面產(chǎn)生豎向貫穿性裂縫。

產(chǎn)生原因：欄板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大；砼厚度不夠，振搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移；砼坍落度過大；拆模過早受到外力的撞擊。

治理措施：現(xiàn)澆欄板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置；鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛保護(hù)層墊塊防止鋼筋振搗時位移；澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。

砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實；下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫；

為了防止?fàn)€根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼；砼澆筑完成12小時后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天；砼澆完后達(dá)到一定的強度（建議50%以上）才能拆模，擴(kuò)模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

砼施工縫不符合規(guī)定

表現(xiàn)形式：施工縫留設(shè)位置不正確，未按規(guī)范規(guī)定留在剪力最小部位；施工縫處接槎處理不當(dāng)，時下常用的鋼絲網(wǎng)對新澆混凝土有一定的隔離作用，削弱了新舊混凝土的結(jié)合力。

治理措施：一般規(guī)定，混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。

和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。

有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。

板式樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。

柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。

單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。

墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。

在澆筑新鮮混凝土之前必須對原施工縫處混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，并沖洗干凈表面的浮塵。

灌注樁施工不符合要求

表現(xiàn)形式：灌注樁未達(dá)持力層（或入巖深度不足）；樁混凝土不連續(xù)，有斷層；護(hù)壁坍塌，樁身縮徑。

治理措施：泥漿護(hù)壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計要求的持力層時，應(yīng)對樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認(rèn)，且保證有足夠的入巖深度。

當(dāng)鉆孔深度雖達(dá)到設(shè)計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。

防止上拔導(dǎo)管泥漿進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁時，應(yīng)控制拔管的速度，保證混凝土灌注的連續(xù)性；在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性，防止導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁 。

當(dāng)土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護(hù)壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。

人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用，同時在護(hù)壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護(hù)筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護(hù)壁。

室內(nèi)凈高、層高、房間尺寸超過規(guī)范允許的偏差

表現(xiàn)形式：凈高不足，房間開間或進(jìn)深尺寸偏差超過規(guī)范，出現(xiàn)大小頭。

治理措施：六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。

每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。

砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。

嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

及時按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，對檢查的問題及時整改。