鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊，按批進行驗收。現場所有原材料及半成品、成品、周轉材料均應設置標識牌，標識牌應標明進場時間和數量、材料名稱和規格型號、驗收人員、驗收結論（合格、不合格）。
2.1 檢驗批標識要求
砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收，并在相應構件明顯部位設置驗收標識，標明施工人員、驗收人員、驗收日期及驗收情況（參加人員、時間、結論）。
2.2 標高軸線要求
建筑物出±0.00后，所有外墻大角處均應用紅油漆將標高、軸線清晰標出，每層應及時彈出50線或1m線 。
3.1 樁頂嵌固長度不滿足時的處理
樁嵌入承臺內的高度應符合設計要求，鋼筋外露長度滿足設計要求。嵌入承臺部分的樁側泥皮應清理干凈（見圖）。
當樁頂標高略低于設計標高時，應將樁側做成 “鍋底”狀，側邊用水泥砂漿粉刷，確保有效樁頭伸出鍋底大于5cm，（見圖1、2）。
3.2 鋼筋錨固長度不夠時的處理
（3）樁頂縱向主筋應調直，錨入承臺長度應符合設計要求，當長度不足時，應雙面焊接接長（見圖1）。預應力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應與水平面成75度夾角或按照設計要求（見圖2）。
3.3 樁位偏差標識
圖1：墊層上應標出柱、墻等主體結構的構件位置
圖2：樁頭上應標出樁位中心及樁位偏差
4.1 鋼筋保護層墊塊
1、當樓板分布鋼筋直徑小于10mm時，鋼筋保護層采用砼、塑料或鋼筋支架間隔件。不得使用現場制作的砂漿墊塊。樓面鋼筋墊塊間距：當鋼筋直徑6.5mm時，不大于500mm。鋼筋直徑8mm時，不大800mm；鋼筋直徑10mm及以上時采用砼或金屬間隔件間距，不大800mm；懸挑板位置保護層間距不大于500mm。
4.2 基礎鋼筋保護層墊塊
基礎承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作
4.3 墻板鋼筋保護層墊塊及支撐
3、剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸 。
4.4 板鋼筋綁扎
鋼筋應滿扎，扎絲規格不小于22#，扎絲頭向內。
4.5 墻、柱豎向構件鋼筋的固定措施
（1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止砼澆筑時的豎向鋼筋位移的固定筋（箍筋），并點焊牢固。
（2） 柱子和剪力墻等豎向構件鋼筋應采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施。
（3）形式一:剪力墻梯子筋
縱向采用φ12的鋼筋，橫向采用φ8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。
（4）形式二：柱梯子筋
四邊采用4根直徑12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用直徑8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。
（5）剪力墻梯子筋的固定
以樓層為相對點，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋 。
（6）柱子梯子筋的固定
固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進行綁扎。梯子筋固定好后，在進行其他筋的固定 。
（7）剪力墻、柱水平筋間距控制
柱箍筋、剪力墻水平筋按設計間距用油漆分色標劃在皮數桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數桿立在構件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數桿進行綁扎；剪力墻設置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距 。
4.7 現澆板鋼筋水平間距的控制措施
現澆板鋼筋水平間距的控制措施
（1） 彈線或畫線控制
在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現澆板底層水平鋼筋的間距。
4.8 現澆板鋼筋水平間距的控制措施
皮數桿控制
現澆板上層鋼筋間距采用皮數桿控制。
4.9 現澆板鋼筋上下層間隔控制措施
形式一
用長約700mm直徑12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙。間距不大于1000mm。
形式三
用直徑12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐。
4.10 鋼筋馬道
板面鋼筋驗收后應采取措施防止踩踏變形
5.1 模板及其支架的安裝
固定模板的背襯宜選用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。
模板計算時應按照現場實際使用材料的尺寸選用。
嚴禁在作業面制作模板。模板支撐體系必須計算確定，并制定模板支撐專項方案，按方案進行支撐。
5.2 模板的定制
1)梁、柱節點模板應根據實際尺寸在車間制作專門定制模板。
2）應使用水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。
5.3 模板下口防漏漿措施
墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接縫表面平整、美觀順直，并控制在同一標高上，確保了立面接頭觀感效果。
5.4 舊模板接縫處寬膠帶封閉
平臺模板使用舊模板時接縫處應貼寬膠帶。
5.5 標高高低差處定型模板
衛生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內，廚衛間與房間等）應在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖）
5.6 樓梯踏步設置抽屜式清掃口
樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口 。
5.7 模板支撐體系施工要求
模架搭設方案應經審批通過后實施；模架的搭設應符合方案設計要求；項目部應對模板支架體系進行專項驗收，驗收合格后才能進行砼澆筑施工。
5.8 后澆帶部位分離式獨立支撐體系
后澆帶的支撐應采用分離式獨立（快拆）體系，嚴禁先拆后頂。避免周邊模板拆除時對該部位產生影響，從而消除了后澆帶兩側結構懸臂造成混凝土開裂等現象發生。
5.9 模板的拆除
模梁板底模應在強度達到規范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墻等側模板，拆除時應先進行試拆，在確認不影響混凝土外觀質量的前提下方可拆除。
6.1混凝土的振搗
（1）混凝土振搗必須專人負責，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，既不能漏振，也不得過振。
（2）混凝土的振搗應以砼表面不再下沉，表面有氣泡泛出為宜。
（3）水平構件應采用平板振動器。
6.2 混凝土的澆筑、抹壓
樓面混凝土初凝前應派專人從節點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平、收面，柱和剪力墻根部為防止模板下口漏漿應加強標高控制 ；初凝后終凝前進行二次收光，用鐵抹收平壓實（如出現裂縫垂直裂縫方向），再用木抹打平；或者采用電動磨光機進行收漿、打平處理。。
6.3 混凝土板厚、標高控制
現澆混凝土水平構件應設置板厚控制點間距不大于6m 。
6.4 施工縫接觸面處理
施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土 。
6.5 試塊
（1）試塊應在現場輸送泵砼出料口位置留置，留置數量符合規定。在現場設置標準養護室時，應內配空調、水池、噴水管、溫濕度計 。現場標準養護室初步養護后，及時送檢測機構標養。
（2）同條件試塊脫膜后應裝在鋼筋焊接籠中（左上圖），放在相應的樓層位置養護。試塊標識清晰規范，標識應明確試塊代表的部位。
（3）施工過程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養和同養試塊的留置；齡期到后及時檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。
6.5 混凝土的養護
（1）混凝土養護
應編制混凝土專項養護方案，設專人負責，定時查看、定時保養。應優先采用涂膜養護或薄膜養護，（水平構件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養護液等方法進行保濕養護）。
混凝土澆搗完成后應及時進行養護。保濕養護要求：無防水要求的不小于7天，有防水要求的不小于14天。夏季施工時應保證養護期內構件始終保持濕潤。
6.6 混凝土的成品保護
施工通道處的豎向構件陽角、樓梯踏步部位應采用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩踏邊退邊抹，避免留下腳印 。
6.7 混凝土不同等級的交接處理
為杜絕梁、柱節點處混凝土 “夾層餅干”產生，確保混凝土結構和外觀質量，在梁柱節點四周設置鍍鋅鋼絲網進行隔離，并先對高強度等級的柱混凝土進行澆筑 。
7.1 加氣混凝土砌塊砌筑要點
7.2 頁巖模數（水泥空心磚）磚砌筑要點
7.3 灰縫及門窗洞口控制
砌筑前應先擺磚，以確定豎向灰縫及組砌方式及門窗洞口尺寸。每道墻兩端均應設置皮數桿 。
7.4 構造柱及馬牙槎控制
構造柱處的墻體應留置大馬牙槎（300mm），并先退后進，上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條，防止構造柱澆筑時漏漿 。拆模后應及時清除海綿條。
7.5 砌體電箱、水管留設
配電箱的預埋采用預制小構件：二次結構砌筑過程中，結合水電強弱電配電箱，提前預制構件，與砌筑同步進行安裝。
7.6 .構造柱頂部混凝土澆筑
澆注混凝土的模板應采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土。
7.7 拉結筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制
砌體拉結筋應埋設在砼構件上，且位置準確。混凝土柱、墻邊的填充墻應采用棱角完整的磚或砌塊砌筑，豎向灰縫大小均勻，砂漿飽滿。砌筑時灰縫兩側應用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口，收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實。
7.8 . 填充墻砌與梁的縫隙填塞控制
1填充墻砌至梁、板底時留置15日后才能塞方，具體做法應有專門措施。
2水平填塞時縫隙寬度在3cm～5cm寬，第一次采用干硬性細石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補償收縮砂漿分兩次將其填平 。
斜塞時采用專用的配磚，縫隙是配磚長度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度。
7.9 墻體鑿管槽的控制
線管宜預埋設在砌塊的孔洞內或采用機械剔槽。嚴禁開水平槽，確需埋設水平管時，應將線管埋設在混凝土板帶中。線管之間應留有防止粉刷空鼓的縫隙。線管槽每次填塞厚度不超過20mm，不得一次粉到位，至上表面15mm位置設置鋼絲網片，防止表面開裂。
7.10 門窗固定預埋塊控制
門窗洞口邊設置混凝土強度等級大于C20的預制塊，離上下冒頭為200mm，中間不大于300mm均勻設置，為門窗框固定做好準備。
7.11 通長窗臺梁、板帶等的設置
在外窗窗臺標高位置設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶，加強整體性，防止裂縫發生。板帶縱向鋼筋應與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置 。
8.1 抹灰前基體質量控制
不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應少于150mm。
裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發現超標時，應及時進行處理。
8.2 抹灰質量控制
1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應為7～8mm，但不應超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應檢查，符合要求后，才能進入下道工序。
2）抹灰層間隔時間不應少于2～7d，氣溫較高時，應有養護措施。
3）頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。
4）頂棚批膩子前應先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。
8.3 抹灰質量控制
重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，偏差符合規范要求。
門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致，偏差符合規范要求。
8.4 外墻面磚排磚原則
(1) 外墻窗口排磚：當外墻面采用橫條磚裝飾時，為增強窗上口飾面磚的粘貼牢固性，建議窗上口宜采用豎向排磚。洞口兩側必須排整磚，飾面磚如為騎馬縫，整磚與半磚間隔排列，窗口兩側同一行排磚要對稱，窗間墻的同一行磚也應對稱（見圖）。
(2) 必須進行排磚及面磚伸縮縫設計。當原設計未設面磚伸縮縫時，應與設計單位辦理洽商，按《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》（JGJ126）設計。
（3）外墻設計為面磚時，宜建議業主變更設計為其他裝飾材料。
8.5 外墻面磚細部做法
(1)陽角采用45o割角留出外楞，也可采用內角接縫，但均應留出2㎜縫用砂漿勾嚴。（勾縫、清縫）
(2)窗洞口旋臉與外墻面交接處嵌10×10mm塑料滴水線槽，端部距窗口側面要留置20mm的距離，不得貫通，防止雨水污染墻面。
(3)墻面磚低于旋臉5㎜，塑料滴水線宜采用“幾”字型，立面磚縫勾嚴，不得出現鋸齒狀（見圖1）
(4)外墻面的設備洞口為圓洞時，應用整磚鑲貼圓形洞口（見圖2）
9.1 先粉后裝防水構造
外窗框周采用細實混凝土澆搗成企口，或用防水砂漿粉成企口，企口高度為保溫層厚度加粉刷層的厚度
大樣圖（右圖）中的尺寸是按照保溫板厚度40繪制，實際施工時現場應根據實際情況進行放樣，以調整窗臺板的厚度。
9.2 窗周填塞
內墻粉刷開始前窗框周邊聚氨酯發泡應實打完畢，應連續實打。外口用半圓形的管壁固定，從里向外發泡，外溢部分在干燥前推入縫隙，保證外口光滑，結膜不破損，嚴禁切割。
10.1 出屋面排氣管作法
10.2 女兒墻節點要求
女兒墻部位的卷材收口可以采用留槽和鍍鋅鐵皮（不銹鋼）蓋板的方法
10.3 卷材收口劑伸縮縫處理
10.4 屋面分隔縫
屋面分隔縫應小于3000X3000mm。鋪貼地磚時磚縫應留置在基層分隔縫的對應部位設置。縫隙內應滿灌油膏，灌縫前應設置清縫條。
10.5 衛生間洞口封堵
10.6 管道止水坎
室內排水立管穿樓板處，應做出3cm高的止水坎；止水坎可與相近的煙道、煤氣立管一并制作
10.7 外墻、柱對拉螺桿洞封堵
外墻面對螺桿洞外墻面部位四周20mm范圍內進行鑿毛處理（左圖）
10.8 外墻、柱對拉螺桿洞封堵
11.1接線盒預埋
1、在混凝土和砌體結構中的各類箱盒預埋時，各類線盒必須進行防腐處理。四面采用井字形鋼筋綁扎固定，箱盒內宜采用無污染物質填滿。
11.2 電導管預埋
1、電導管在進場時，應嚴格按照規范的要求，檢查管道的管徑、壁厚和鍍鋅的狀況，要求鍍鋅層均勻一致，不得有褶皺、凹陷、 彎扁、裂縫、銹蝕現象 。
11.3 電導管預埋
1、電管布置要綁扎牢固：PVC管敷設于平臺底筋上，每隔一米需要用鐵絲進行綁扎，在接頭處兩端200mm內增加鐵絲綁扎兩道。
2、布置電管時，管外壁間應保證有20-30mm的間隙，保證混凝土填滿間隙。
11.4 預留套管安裝
1、 預留套管排列整齊、間隙均勻，伸出混凝土墻面應符合規范要求。
2、防水套管應根據設計、規范要求，確定其規格型號。
3、預留套管厚度、防水翼環鋼板的厚度、寬度應符合規范要求，焊渣清理干凈。
11.5 接線盒預埋
1、當接線盒管路布置在磚墻部位時，根據設計要求或規范規定，定出插座、開關的標高和位置進行預埋，粉補不超出控制面。
11.6 電氣導管墻體配合
1、管道采用塑料、塑料復合管材或金屬管暗敷設的，宜先進行彈線，做好切割標識。
2、宜用切割機進行切割開槽，人工清理。
11.7 配電箱安裝
1、電氣管路進入箱盒管口應平整無毛刺，鎖母應擰緊，，露出絲扣應在2-3扣。箱體開孔電管配合一致，不得任意擴大空洞或不規則開孔 ，不得使用電氣焊切割。
11.8 管道構配件預埋、定位
廚衛間及陽臺帶止水翻邊的預埋管件安裝前，應預先在模板上測量定位；同一功能的相鄰預埋件固定位置應在一條直線。
11.9 給排水預留洞
1、預留洞穿樓板處宜采用木板材，并做成大小頭。
2、新型材料吊模封堵。
11.10 管道阻火圈
室內大于100的塑料立管穿樓板處和管井封堵處均應設置同規格的阻火圈。阻火圈與結構固定牢固
11.11 排水管道敷設
1、管道支架距離、排水坡度符合規范要求。
2、管道與頂棚接口面宜采用專橡膠圈封蓋
11.12 支、吊架安裝
地下室或樓層過道內設備管線過多時，應采用組合式支架；門字架拐角處應進行倒角處理。
11.13 支、吊架安裝
1、卡箍式管道連接的兩端應設置支架，卡箍方向一致。支架與管道應接觸緊密，標高和形式一致 。
11.14 鍍鋅鋼管螺紋連接
螺紋聯接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。羅紋清潔無損傷，螺紋處防腐無漏涂。
11.15 法蘭連接
連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2，以露出2-3絲扣長度為宜。
11.16 管道布置安裝
1、管道的布置應進行二次深化設計，各系統管道的交叉和標高等應協調一致，現場對管道的布置應放樣，預留交叉的空間以便其它管道順利通過，美觀大方 。
11.17 管線安裝
2、明配的導管應排列整齊，支架間距均勻，不同管徑支架間距符合規范要求，安裝牢固 ; 在終端、彎頭中點 、箱、盒、柜、 臺等邊緣的距離150—300mm范圍內設有支架。
11.18 管線安裝
3、明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點、箱、盒、柜等邊緣的距離150~300mm范圍內應設有管卡。
11.19 線槽
電纜線槽應部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕。線槽鍍層完整，色澤一致，零配件均為工廠制作。
11.20 橋架連接
電纜橋架連接應采用銅編織帶，不同大小橋架選擇編織帶的截面積應滿足要求，接地標識完整。
11.21 線槽安裝
1、電纜橋架穿樓板處將縫隙用防火膠泥封堵嚴密，防火膠泥沿橋架外側形成密封圈。沿電纜井及電纜橋架通長敷設-40×4熱鍍鋅接地扁鋼，電纜橋架、母線槽及支架均與接地母線連接。
11.22 線槽安裝
2、 橋架和支架安裝前應拉線或彈墨線，定出走向和標高控制線。橋架進出線管應使用機械開孔器開孔，轉彎和交叉等必須圓滑過渡。
11.23 風管制作
金屬法蘭連接風管的制作，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
11.24 風管支架
1、通風管道應在規定范圍內增加防晃支架。
11.25 風管安裝
1、風管穿過防火、防爆墻時應預埋防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管本體與防護套管之間應使用防火填料填塞嚴密，兩端平整。
2、風管應做好風向指示，并注明系統名稱。
11.26 防雷標記安裝
防雷測試點的布置應按設計要求布置,無設計要求時按驗收規范布置測試點，應設置永久性蓋板且標記清楚，測試端應防腐良好。
11.27 防雷帶安裝
1、明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻一致。明敷接地引下線接地干線的支持件間距均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3m；彎曲部分0.3～0.5m。
2、防雷帶應平直，弧度不得形成90度死角。伸縮處連接筋應做成弧度。
11.28 管道系統標識
管道標識有介質流向和介質名稱，系統標識明確。
11.29 管道系統標識
1、 管道標識有介質流向和介質名稱，系統標識明確。
2、落地式多層支架設置位置合理，在承重處。
11.30 管道絕熱、保溫、防潮層
4、 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。
11.31 管道絕熱、保溫、防潮層
空調水系統的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，厚度和寬度均勻一致，表面平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。
11.32 管道保溫與套管
1、保溫施工過程中，應注意管井中的保溫作業應從上向下進行，部分干管是雙層保溫外殼的，應先薄后厚進行，保溫層外防潮層應包裹嚴密 。
11.33 管道保溫與套管
2、管路穿越樓板、墻體洞口等部位保溫應連續進行，套管與保溫層間的空隙采用泡沫封堵材料、防火密封膠等柔性封堵材料進行封堵 。
2、不同管道應采用不同顏色油漆標識。
11.34 配線、接線
1、在配電箱內布線應橫平豎直，回路標識清楚。
11.35 配線、接線
1、在配電箱內布線應橫平豎直，與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股電纜回路應掛牌標識清楚，綁扎牢固。
11.36 設備安裝
1、設備電源管應設置滴水灣。
2、金屬軟管采用專用接頭。
11.37 設備安裝
設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。
11.38 設備安裝
1、設備、管道支架可自行設計，功能具備、且美觀實用。
11.39 支、吊架安裝
成排管道支架布置合理、管道安裝平直、牢固，抱箍的形式一致。
11.40 集熱器支架墩臺安裝
集熱器支架墩臺可做成獨立式，也可根據集熱器數量及布置統一制作聯體式墩臺，墩臺與支架連接部位應牢固可靠。 當采用整體墩臺時應考慮防水的要求，避免屋面雨水滯留。
11.41 太陽能復試檢驗
太陽能熱水系統的施工圖設計文件應在上部結構施工前取得審圖部門意見；監理單位對同一形式規格，同一批進場的集熱器宜進行見證取樣復試。
11.42 開關、插座安裝
3、開關盒插座安裝應平齊、等距，距離門邊150-200mm。
11.43 開關、插座安裝
3、成排開關、插座安裝應平齊、等距或根據要求緊密排列。
11.44 燈具安裝
1、裝飾燈具、風口等按設計、按模數排列整齊，既美觀又大方。
2、噴淋頭、喇叭、煙感等與燈具相互間隔保證有效距離30CM以上，中心在一條直線上。
11.45 燈具安裝
1、弧形裝飾面的燈具安裝宜配合弧形裝飾面定位安裝，達到整體裝飾效果。
11.46 潔具安裝
1、地漏宜設置在地磚之間，美觀且適用。
11.47 潔具安裝
1、在同一房間內，同類型的衛生器具及管道配件應安裝在同一高度上。衛生器具表面應清潔無破損，給排水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。
潔具排列整齊、間距一致
