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項常見質(zhì)量通病
1、樁身斷裂
防治措施
（1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
（2）管樁外徑300~400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。
（3）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。
（4）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。
（5）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程。
（6）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂。
（7）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。
2、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。
（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術交底。
（3）直徑不小于30mm的鋼筋宜用切割機切割。
4、梯板留縫位置有誤
防治措施
樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。
5、砌體錨固鋼筋不足，構造柱、圈梁設置不到位
防治措施
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。
（2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應不小于10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
（3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
6、砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施
（1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1︰2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。
（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1︰2.5水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
7、地下室底板開裂、滲漏
防治措施
（1）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。
（2）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。
（3）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。
（4）底板外防水層應選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。
8、女兒墻根部漏水
防治措施
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
9、屋面泛水處開裂、滲漏
防治措施
（1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。1）防水層往女兒墻墻身做高不小于250mm。2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫。3）距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)。
（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
10、卷材防水層起鼓、粘結不牢
防治措施
（1）找平層應平整。
（2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。
（3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。
（4）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5mm，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1mm。當采用其他膠粘劑時，應根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。
（5）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。
（6）有保溫層的卷材防水屋面工程，須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。
11、地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施
（1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。
（2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。
（3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。
（4）鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。
（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。
12、分格縫不規(guī)范
防治措施
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一（一般厚為3~5mm，寬為12~20mm），下部應割角。
（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。
13、窗框滲水，密封質(zhì)量不好
防治措施
（1）在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。
（2）窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。
（3）窗臺面應外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺面飾面層不應高于窗框泄水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。
（4）為使窗框內(nèi)積水盡快排除，門窗下框槽口應鉆4mm×20mm平底泄水孔，其間距宜600mm左右。通過小孔將水排向室外。
（5）施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。
14、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施
（1）干掛大理石或花崗巖前，應事先在基層按規(guī)定預埋鐵件。
（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規(guī)格與質(zhì)量。
（3）板材上、下兩端應準確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。
（4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。
15、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”
防治措施
（1）支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。
（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。
16、閥門支架缺失，可能導致爆管
防治措施
水平管道閥門兩端必須設置固定支架，起到固定保護作用。
17、埋地給水管漏水
防治措施
（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預制管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。
（2）截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進行擴徑。
（3）管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關系，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整 法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。
（4）埋地給水管安裝完畢，必須進行水壓實驗，實驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準許使用。
（5）隱蔽管接頭做好保護，回填土基層必須夯實處理，并做好埋地管道保護，保護層不得高于墊層面，回填土時需有人值守，隱蔽后再次做水壓實驗，如發(fā)現(xiàn)不合格和滲漏立馬現(xiàn)場處理修復直至合格。
18、結構預埋時電管甩口定位不準
防治措施
結構預埋管道前，先認真熟悉關聯(lián)電氣、結構施工圖，明確開關、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標注預埋坐標尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴格按照事先既定坐標尺寸逐一核對；穿梁線管應事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。
19、金屬電管敷設前不作防腐處理
防治措施
（1）金屬電管應作防腐處理。當埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩遍瀝青；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應涂防腐漆。
（2）金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理，以防止敷設后再防腐處理而局部不到位。
20、預埋電管堵塞
防治措施
（1）電管敷設前檢查管內(nèi)有無雜物。
（2）電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
（4）電管預埋隱蔽時仔細檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理。
21、電管進箱、盒的質(zhì)量常見問題
防治措施
（1）電管進箱（盒）應順直，不應傾斜進箱（盒）。
（2）暗配的厚壁鋼管與箱（盒）連接采用焊接，管口宜高出箱 （盒）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆。
（3）明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，采用此類連接方法還應用直徑6mm圓鋼做電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應不小于 36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應采用專用線卡。
22、PVC電管敷設不牢固或斷裂
防治措施
粘接部位應處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設置支吊架固定電管。
23、支吊架不符合要求
防治措施
（1）所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
（3）應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護。
24、風管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施
（1）首先在總管上準確劃線開孔。
（2）支管一端口伸入總管開孔處應垂直。
（3）相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。
25、風管柔性接管及法蘭墊片材料不達標
防治措施
（1）根據(jù)風管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。
（2）對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告，必要時進行點燃試驗。
26、柔性導管的長度超長，無專用接頭有退股、脫節(jié)或者使用不當
防治措施
（1）照明用的軟管的長度不大于1.2m，動力用軟管的長度不超過0.8m，敷設的工程質(zhì)量應符合規(guī)范要求，在管路的轉(zhuǎn)彎處，根據(jù)需要設置接線盒，不能用軟管代替，導線中間，分岔連接處應在導線盒內(nèi)進行，不應直接在軟管上分岔；
（2）可撓金屬導管或其他柔性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；金屬柔性導管出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，應及時整改；
（3）施工前做好技術交底工作，施工中加強平行檢查、巡查力度，確保金屬柔性導管的接地可靠。
（4）不能將金屬柔性導管做接地的接續(xù)代替，金屬柔性導管自是自身接地；而設備、器具的金屬外殼應有專用的接地保護線，并與接地干線連接。
27、金屬導管的跨接地線截面積偏小、連接不規(guī)范等
防治措施
（1）金屬導管的跨接地仙逆應采用銅芯軟導線，而且截面積不應小于4mm2。
（2）當鍍鋅電線管采用絲扣連接時，應使用專用跨接地卡。
7
項裝配式常見質(zhì)量通病
1、吊點位置設計不合理
處理措施
（1）對吊點不合理的構件退場。
（2）要求重新設計吊點位置。
2、預制墻板吊裝偏位
處理措施
（1）校正墻體位置。
（2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。
（3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。
3、吊裝碰損
處理措施
（1）重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預制墻體的垂直穩(wěn)定。
（2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。
（3）施工單位加強現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
4、預制構件斜撐預埋螺栓固定點缺失
處理措施
（1）要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點位置并做好相應標記，在澆筑混凝土前認真檢查現(xiàn)場預留固定點位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標。
（2）監(jiān)理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。
5、預制構件鋼筋偏位
預防措施
根據(jù)構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。
混凝土澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現(xiàn)場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據(jù)圖紙進行適當?shù)男Ｕ?/span>
6、封口砂漿過多
處理措施
（1）重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施。
（2）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質(zhì)量無法保證。
（3）完善NPC相關技術規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關指標須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)。
7、缺少構造企口
預防措施
（1）根據(jù)設計圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。
（2）在臺模上準確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成后要確保隨后施工中不發(fā)生變形。
