減少工程建設中滲漏問題的發生，這篇對地下部分常見的滲漏類質量通病，通過圖片的方式進行了展示說明，并對其產生原因進行了綜合分析，同時提供了應對措施和推薦做法。
地下部分常見的5大滲漏原因
1、止水鋼板設置
2、后澆帶滲漏
3、防水材料保護
4、管線穿墻位置封堵
5、室外地坪處防水收頭
結合實際案例分析原因
一、止水鋼板設置不正確（位置，連接等），易導致嚴重滲漏。
止水鋼板設置位置不正確或安裝質量不符要求，造成地下室墻體底部嚴重滲漏滲漏。
止水鋼板設置不正確（位置，連接等）
原因分析
1. 止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當，易造成滲漏隱患。
2. 墻體轉角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現偏離，此區域的止水鋼板的焊縫易出現漏焊、透光等現象。
3. 止水鋼板厚度不符合規范要求，安裝、焊接過程中，易出現變形及位置不居中的情況。
4. 止水鋼板安裝方向錯誤。
應對措施
1． 技術措施：
1. 止水鋼板規范厚度2-3mm,宜優先選3mm.
2. 墻體轉角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。
3. 如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。
%1． 驗收重點：
1. 止水鋼板搭接部位應采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。
2. 止水鋼板應居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。
3.?
安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應朝向迎水面。
后澆帶滲漏
后澆帶部位施工周期較長、環節較多，細部處理容易產生偏差，容易導致滲漏。
后澆帶滲漏
原因分析
1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。
2. 后澆帶兩側止水帶固定不牢固，產生位移，導致首次混凝土厚度不一致。
3. 后澆帶處第一次澆筑留設后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內線管線盒結合，形成串水通道。
4. 鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿等導致混凝土疏松。
5. 后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛。
6. 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。
7. 養護未及時覆蓋，澆水次數少，養護期沒有達到規定時間就提早拆模。
應對措施
1． 技術措施：
1. 后澆帶兩側施工前，應優化圖紙，盡量避免帶內的線管、線盒設置。
2. 后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當設計無要求時，應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后澆筑，帶內砼澆筑時間應取得設計同意。
3. 后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.5～1級，內摻占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
%1． 驗收重點：
1. 后澆帶兩側砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內應間斷留設清掃口。
2. 帶兩側砼澆筑后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，防止帶內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形。
3. 現澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時，帶內及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現變形裂縫而造成滲漏。
4. 后澆帶板內砼澆筑前：剔除兩側松散石子直至堅實層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓風機或高壓水槍清理垃圾及灰渣。
防水材料保護不當，產生滲漏隱患
地下結構施工階段防水材料施工后、留置周期較長，且后續工序多，極易發生破損，造成滲漏。
防水材料保護不當，產生滲漏隱患
1. 地下室防水導墻處防水保護措施不到位，如未及時完成砂漿保護層或保護層厚度、強度不足。
2. 底板結構施工階段、未設置專門的出入馬道，人員進出、材料運輸時踩踏防水保護層，破壞防水。
3. 地下外墻對拉螺栓切割時，螺栓頭外漏，導致后期刺穿防水層。
4. 地下外墻作業腳手架拆除時，操作不當，導致防水層破損。
5. 肥槽回填時，大車傾倒，一次回填厚度過大，導致防水層拉裂。
6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護不到位，防水層長期裸露，產生破損。
應對措施
1． 技術措施：
1. 有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。
2.?地下外墻防水層宜先選擇磚砌保護墻。
%1． 驗收重點
1. 導墻側面及頂部防水施工完成后，甩茬防水及時覆土保護，導墻側面及頂部及時抹灰保護。
2. 地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運輸從非馬道區域出入。
3.?回填施工階段，防水保護層不得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面1.5米左右。
4.?回填土應分層進行，嚴禁大車直接傾倒。
5. 肥槽回填后，對室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時采用苯板保護；外擴地下室頂部的防水層施工完畢后，及時澆筑細石混凝土保護層。
%1． 管理措施：
1. 底板鋼筋施工前，應安排專人檢查防水保護層（尤其是導墻部位），如有破損，及時進行修補。
2. 地下外墻對拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進行逐個檢查；檢查無誤后，采用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外墻平齊。
3.?地下外墻腳手架拆除后，按軸線位置進場全面檢查，對防水層破損部位，進行明確標識，并及時進行修補。
4. 各階段檢查，均應有書面記錄。
管線穿墻位置封堵不到位，導致滲漏
地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴，極易發生滲漏
原因分析
1. 圖紙變更或結構預留套環出現偏差，導致重新開洞。
2. 管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產生滲水通道。
3. 墻外回填土沉降過大，導致穿墻線纜位移變形較大，撕裂封堵開裂，導致滲漏。
4. 管線穿墻封堵作業點分散，監管易出現疏漏。
應對措施
1． 技術措施：
1. 穿墻管道與內墻角、凹凸部位的距離應大于250 mm;相鄰管線的間距應大300mm。
2. 穿墻管推薦節點
%1． 驗收重點：
1. 預埋套管,必須加焊止水環，墻體合模前，應重點檢查其安裝的牢固性及位置的準確性。
2. 穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發泡劑。
%1． 管理措施：
1.?穿墻套管的封堵，應按單位工程對每一套管編號后，逐個進行驗收?，且應有書面驗收記錄。
室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規范施工
防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實
室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規范施工
原因分析
1. 地下室外墻結構階段，未預留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導致后期無法按照規范要求收口壓實。
%1. 防水上返高度設置不足，應以室外地坪為基準、按照設計高度上返。其中：
? 未考慮景觀堆坡高度，導致防水上返高度不足。
? 防水上返部位結構尺寸不滿足要求。
%1. 對于后期甩項施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監管失控，導致防水收頭做法未按規范實施。
應對措施
1． 技術措施：
地下一層外墻結構施工前，系統落實外墻防水收口做法，包括以下要點：
? 推薦做法為預留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。
??外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。
? 別墅類、洋房類項目應重點考慮防水收口部位的交圈，如室外臺階、窗井收口部位。
%1． 驗收重點
嚴禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層/非結構構造層上進行收口。
%1． 管理措施：
? ? ? 外立面保溫層/飾面層施工前，應對防水收口部位的壓實情況進行專項檢查，且應有書面檢查記錄。
