一、鋼筋采用電渣壓力焊的常見通病與優秀做法

1、鋼筋采用電渣壓力焊的常見通病：

1）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋沒有順肋。

2）電渣壓力焊時，接頭處的熔渣過多，焊頭不均勻、不光滑。

3）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋中心錯位。

4）電渣壓力焊時，接頭處有裂紋。

2、電渣壓力焊接頭的優秀做法：

上下鋼筋肋應順直，焊頭應均勻光滑，上下鋼筋中心對齊，焊接完成后，敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。

二、鋼筋端頭的常見通病與優秀做法

1、鋼筋端頭的常見通病：

1）鋼筋不得采用熱熔方式切斷。

2）機械連接鋼筋端頭斷面不平整、螺紋絲扣斷絲、無保護帽生銹。

3）個別機械連接接頭外露絲扣數超標，。

2. 鋼筋端頭的優秀做法：

1）鋼筋下料應采用無齒鋸切割，保證斷面平直并與鋼筋軸線垂直。

2）機械連接的鋼筋端頭斷面應平直、螺紋應連續、螺紋有保護。

3）套筒連接應采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規范要求，連接后每端外露不能超過一個完整絲扣，兩根互相連接的鋼筋肋部應在一條直線上，逐一檢查，合格后點油漆標明。

三、鋼筋定位的常見通病與優秀做法

1、鋼筋定位的常見通病：

1）柱縱筋定位不準產生偏移，導致鋼筋彎曲。

2）剪力墻暗柱縱筋定位不準產生偏移，導致鋼筋彎曲。

3）剪力墻墻身縱筋偏移。

4）鋼筋綁扎混亂，沒有次序（鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁）。

5）鋼筋倒伏、彎折，如圖 3-5。

6）構件縱筋間距過大，如圖 3-6。

7）梁頂鋼筋彎折錯位，間距過密。

8）樓板鋼筋下移偏位嚴重。

9）現澆板鋼筋間距不均勻。

10）模板定位筋要在混凝土澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。

模板定位筋的錯誤與正確做法

2. 鋼筋定位的優秀做法：

1）柱、剪力墻縱筋準確定位，鋼筋上下順直。

2）為避免剪力墻、柱鋼筋移位，要求至少設置兩道水平定位鋼筋，如剪力墻的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力墻上梯子筋可不設置，非強制要求），中部、頂部各一道（鋼筋定位筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆）。

3）安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。

電盒的正確安裝

4）地下室底板鋼筋綁扎平面間距和上下皮間距均勻，鋼筋順直，感觀質量好。

地下室底板鋼筋的優秀做法