一、鋼筋采用電渣壓力焊的常見(jiàn)通病與優(yōu)秀做法

1、鋼筋采用電渣壓力焊的常見(jiàn)通病：

1）電渣壓力焊時(shí)，接頭處的上下鋼筋沒(méi)有順肋。

2）電渣壓力焊時(shí)，接頭處的熔渣過(guò)多，焊頭不均勻、不光滑。

3）電渣壓力焊時(shí)，接頭處的上下鋼筋中心錯(cuò)位。

4）電渣壓力焊時(shí)，接頭處有裂紋。

2、電渣壓力焊接頭的優(yōu)秀做法：

上下鋼筋肋應(yīng)順直，焊頭應(yīng)均勻光滑，上下鋼筋中心對(duì)齊，焊接完成后，敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。

二、鋼筋端頭的常見(jiàn)通病與優(yōu)秀做法

1、鋼筋端頭的常見(jiàn)通病：

1）鋼筋不得采用熱熔方式切斷。

2）機(jī)械連接鋼筋端頭斷面不平整、螺紋絲扣斷絲、無(wú)保護(hù)帽生銹。

3）個(gè)別機(jī)械連接接頭外露絲扣數(shù)超標(biāo)，。

2. 鋼筋端頭的優(yōu)秀做法：

1）鋼筋下料應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，保證斷面平直并與鋼筋軸線垂直。

2）機(jī)械連接的鋼筋端頭斷面應(yīng)平直、螺紋應(yīng)連續(xù)、螺紋有保護(hù)。

3）套筒連接應(yīng)采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求，連接后每端外露不能超過(guò)一個(gè)完整絲扣，兩根互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上，逐一檢查，合格后點(diǎn)油漆標(biāo)明。

三、鋼筋定位的常見(jiàn)通病與優(yōu)秀做法

1、鋼筋定位的常見(jiàn)通病：

1）柱縱筋定位不準(zhǔn)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致鋼筋彎曲。

2）剪力墻暗柱縱筋定位不準(zhǔn)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致鋼筋彎曲。

3）剪力墻墻身縱筋偏移。

4）鋼筋綁扎混亂，沒(méi)有次序（鋼筋綁扎必須滿綁，嚴(yán)禁跳綁、漏綁）。

5）鋼筋倒伏、彎折，如圖 3-5。

6）構(gòu)件縱筋間距過(guò)大，如圖 3-6。

7）梁頂鋼筋彎折錯(cuò)位，間距過(guò)密。

8）樓板鋼筋下移偏位嚴(yán)重。

9）現(xiàn)澆板鋼筋間距不均勻。

10）模板定位筋要在混凝土澆筑前預(yù)留插筋，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。

模板定位筋的錯(cuò)誤與正確做法

2. 鋼筋定位的優(yōu)秀做法：

1）柱、剪力墻縱筋準(zhǔn)確定位，鋼筋上下順直。

2）為避免剪力墻、柱鋼筋移位，要求至少設(shè)置兩道水平定位鋼筋，如剪力墻的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力墻上梯子筋可不設(shè)置，非強(qiáng)制要求），中部、頂部各一道（鋼筋定位筋端頭應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆）。

3）安裝電盒時(shí)，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。

電盒的正確安裝

4）地下室底板鋼筋綁扎平面間距和上下皮間距均勻，鋼筋順直，感觀質(zhì)量好。

地下室底板鋼筋的優(yōu)秀做法