一、鋼筋工程

二、模板工程

三、混凝土工程

四、砌筑工程

五、專項(xiàng)工程

1鋼筋工程

1.1 箍筋加工        

基本要求：

1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的鋼筋保護(hù)層厚度。

2、箍筋 端部彎折 角度不 應(yīng)小于135°，平直段長(zhǎng)度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。

1.2 鋼筋直螺紋加工

基本要求：

1、采用砂輪切割機(jī)或半圓刀口鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，保證鋼筋端頭平直，無(wú)馬蹄口或偏頭。

2、嚴(yán)禁使用普通鋼筋切斷機(jī)。

基本要求：

1、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p為螺距）。

2、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差≤1p。

3、直螺紋套絲完成后，必須安裝保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。

1.3 墻體定位鋼筋、柱定位箍 

基本要求：

1、墻體水平梯子筋，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距和位置。

2、墻體豎向梯子筋，采用比墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋焊接加工并可代替墻體豎向鋼筋，每隔1.8米設(shè)置一道。

3、當(dāng)墻筋直徑大于16mm，可取消豎向定位筋，采用雙F卡定位。卡子兩端使用無(wú)齒鋸切割，端頭往里刷15mm防銹漆。

4、柱定位箍設(shè)置在樓面標(biāo)高以上500mm處，定位卡鋼筋中心間距為鋼筋直徑加3mm。

1.4 線盒預(yù)埋施工

基本要求：

1、對(duì)于墻體預(yù)埋的線盒為達(dá)到一次成型的效果，在墻筋施工時(shí)，線盒安裝工序必須在柱墻鋼筋綁扎完畢后，合模前進(jìn)行施工，首先將線盒固定到位，然后貼膜，讓線盒外表面與墻面平齊或比墻面略微凹入2mm左右。

2、選用縱、橫雙向各兩根附加鋼筋進(jìn)行固定，附加鋼筋可采用點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定。

1.5 預(yù)制墊塊

基本要求：

1、梁底、板底墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，不允許使用大理石墊塊。

2、梁、墻側(cè)鋼筋保護(hù)層可采用雙F卡、墊塊進(jìn)行控制。

2模板工程

2.1 輪扣式腳手架         

基本要求：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、安全、儲(chǔ)存、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。架體能夠有效保證立桿間距、掃地桿件設(shè)置、步距及頂部自由端高度，同時(shí)在拆除墻面模板時(shí)較為方便，不會(huì)過(guò)早拆除其他桿件而影響架體整體穩(wěn)定性

2.2 對(duì)拉螺桿

基本要求：

1、地下室外墻以及有功能要求的人防墻強(qiáng)制性采用新型三段式止水螺桿。

2、地下室止水螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行封堵，內(nèi)墻面封堵部位在刮白前必須刷防銹漆。

3、普通外墻螺桿孔洞采用1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）進(jìn)行封堵，內(nèi)墻螺栓孔洞采用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。

2.3 洞口模板搭設(shè)

基本要求：

洞口模板根據(jù)圖紙尺寸加工成定型模板，模板陰陽(yáng)角處均用角鋼與木模板固定，內(nèi)部采用雙排雙向、菱形支撐，洞口模板下部設(shè)置排氣孔，側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免模板偏位。

2.4 陰角控制

基本要求：

雙排鋼管長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處2根木方橫放，十字交錯(cuò)鋼管加固陰角處木方，錯(cuò)邊到位，空隙用木楔子頂嚴(yán)，第一道穿墻螺桿局墻200MM。

2.5 墻體定位線 

基本要求：

1、剪力墻定位軸線和截面尺寸彈出雙線（剪力墻邊線和100mm控制線），若墻體模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm。

2、根據(jù)框架柱定位軸線和截面尺寸彈出雙線（框架柱位置線和100mm控制線），若柱模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm

3混凝土工程

3.1 混凝土澆筑標(biāo)高及收面控制         

基本要求：

1、泵澆筑時(shí)，采用有效地控制措施控制樓面高度，例如采用紅外線激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)控制，或采用定型測(cè)量模具進(jìn)行控制。

2、混凝土終凝之前應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光處理，大面積采用壓光機(jī)，細(xì)部采用人工鐵抹子，以閉合表面裂縫。

3、預(yù)留洞口、后澆帶、下沉板部位收面時(shí)，必須人工抹平。

3.2 施工縫處理

基本要求：

1、墻柱底部施工縫的處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即去除表面浮漿和軟弱層，進(jìn)行鑿毛處理，并使剔除向下凹10mm，以保證混凝土接縫處的質(zhì)量。充分濕潤(rùn)，但不得積水。冬季施工時(shí)，施工縫清理不得采用水沖，應(yīng)使用氣泵清理干凈。

2、板施工縫的處理：應(yīng)剔除松動(dòng)的石子，疏松的混凝土，并充分清潔表面。

3、剔鑿之前彈出剔鑿線，確保剔鑿邊線順直。

3.3 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室

基本要求：

1、實(shí)驗(yàn)室由實(shí)驗(yàn)員專職管理。

2、實(shí)驗(yàn)室面積、布局、具體做法詳見(jiàn)《中建二局東北分公司混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)間詳圖》。

3、實(shí)驗(yàn)室需配置凝土試塊恒濕恒溫箱（空調(diào)、加濕器）、溫度計(jì)、濕度計(jì)、振搗臺(tái)、塌落度筒、臺(tái)秤、試塊模具、水箱、空壓泵、試塊架、鏟子、記錄工具、清潔工具。

4、要有濕溫度記錄，每天至少2次．混凝土試塊制作間的溫度為15～25℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件滿足20±2℃，濕度滿足95%以上。

3.4 混凝土試塊制作

基本要求：

1、混凝土試塊制作由專職人員負(fù)責(zé)。

2、混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)在出罐處進(jìn)行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面取樣．不得從罐車中直接取樣。

3、混凝土試塊上應(yīng)注明：部位、試件編號(hào)、制模日期、強(qiáng)度等級(jí)。

4、同條件下凝土試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置（放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)），取相同的養(yǎng)護(hù)方法。

5、取樣與試件留置數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并滿足實(shí)際需要；冬施期間應(yīng)增加至少兩組。

6、同條件試塊籠采用￠6.5或￠8鋼筋焊接，要求加鎖封閉，尺寸為：長(zhǎng)X寬X高=35cmX35cmX25cm，刷黃色油漆，并在標(biāo)識(shí)牌。

4砌筑工程

4.1 衛(wèi)生間防水坎臺(tái)        

基本要求：

1、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度宜為150mm，寬度根據(jù)墻體設(shè)計(jì)寬度縮小1-2cm留設(shè)。

2、導(dǎo)墻支模時(shí)，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固，不允許使用步步緊加固。

3、導(dǎo)墻澆筑過(guò)程中，用小振搗幫振搗密實(shí)，并對(duì)導(dǎo)墻上部平面進(jìn)行找平。

4.2 構(gòu)造柱模板

基本要求：

1、構(gòu)造柱支模時(shí)，采用鋼管支撐、穿墻螺栓拉結(jié)，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)腳手眼。

2、構(gòu)造柱支模時(shí)必須考慮設(shè)置混凝土澆筑的喇叭口，喇叭口的剔鑿在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再進(jìn)行。

3、構(gòu)造柱支模前在兩側(cè)貼海綿條，防止漏漿。

4、模板用對(duì)拉螺栓固定，每排兩根，對(duì)拉螺桿間隔500mm設(shè)置，模板應(yīng)采用新模板。

4.3 馬牙槎做法

基本要求：

1、填充墻構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不宜超過(guò)300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對(duì)稱砌筑。

2、馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過(guò)2處

4.4 砌體混凝土腰帶及圈過(guò)梁模板做法 

基本要求：

1、砌體混凝土腰帶及圈過(guò)梁支模時(shí)，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。

4.5 過(guò)梁模板做法

基本要求：

1、砌體過(guò)梁支模時(shí)，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。

4.6 機(jī)電線管開(kāi)槽

基本要求：

1、機(jī)電線管開(kāi)槽時(shí)彈線，使凹槽位置順直、準(zhǔn)確，便于鋪設(shè)及補(bǔ)強(qiáng)。

2、開(kāi)槽時(shí)采用無(wú)齒鋸按彈線進(jìn)行切割，嚴(yán)禁暴力開(kāi)槽。

3、空心砌塊砌筑線管須采用暗敷形式，線盒開(kāi)孔大小不應(yīng)大于10cm。

4.7 砌體頂部砌塊斜砌

基本要求：

1、砌筑墻體頂部一律采用小實(shí)心砌塊斜砌施工，斜砌角度為30-60°。

2、砌筑墻體不允許一次到頂，防止墻體沉降出現(xiàn)縫隙。

4.8 二次結(jié)構(gòu)墻體驗(yàn)線以及排磚圖

基本要求：

1、砌筑工程墻體線弾設(shè)完成之后，項(xiàng)目部質(zhì)檢部應(yīng)組織對(duì)墻體線進(jìn)行按比例驗(yàn)線，并形成驗(yàn)線記錄，保證墻體位置準(zhǔn)確。

2、復(fù)核室內(nèi)以及樓梯間等公用區(qū)域建筑一米線，保證門(mén)窗洞口標(biāo)高正確。

3、砌筑工程開(kāi)始前，根據(jù)圖紙要求對(duì)二次結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行編號(hào)，配置相應(yīng)的排磚圖，并現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置張貼，對(duì)工人實(shí)時(shí)交底。

4.9 抗裂網(wǎng)片鋪設(shè)基本規(guī)定

基本要求：

1、砌體墻與鋼筋混凝土接觸處，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基本的搭接寬度不應(yīng)小于規(guī)范要求。

2、掛網(wǎng)的材料可選用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布等加強(qiáng)材料。

3、抗裂網(wǎng)片用釘子固定牢固。

4、抗裂網(wǎng)片本身若需搭接，其搭接寬度不小于100mm，固定后應(yīng)保證網(wǎng)片平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱。

4.10 砌體墻與墻側(cè)連接

基本要求：

1、砌體墻頂與梁底連接處、砌體墻側(cè)面與混凝土柱連接處必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)，兩邊搭接不小于規(guī)范要求，以 200～300mm 為宜。

2、橫向網(wǎng)片與豎向網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm。

3、加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)和平面一樣，均在兩邊鋪設(shè)不小于規(guī)范要求，以200～300mm為宜。

4.11 砌體墻開(kāi)槽處網(wǎng)片鋪設(shè)做法

基本要求：

1、砌體墻上開(kāi)槽處需埋設(shè)抗裂網(wǎng)片，每邊寬度不小于 100mm。

2、開(kāi)槽處周圍 100mm 均需有抗裂網(wǎng)片。

3、橫豎均開(kāi)槽時(shí)，抗裂網(wǎng)片應(yīng)相交出 100mm 以上的寬度。且橫豎抗裂網(wǎng)片應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，不能用同一抗裂網(wǎng)。

5專項(xiàng)工程

5.1 后澆帶        

基本要求：

1、后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木枋或者快易收口網(wǎng)。

2、后澆帶止水鋼板材質(zhì)、厚度以及尺寸滿足圖紙要求，要求滿焊，止水鋼板凹槽朝向迎水面且閉合。

3、后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，考慮后期材料清理及外運(yùn)，應(yīng)在架體適當(dāng)位置采用斜撐。

4、后澆帶封閉前清理干凈，混凝土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。

5.2 梁柱接頭不同等級(jí)混凝土控制

基本要求：

1、梁柱接頭不同混凝土，采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)呈 90 度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞，可穩(wěn)定收口網(wǎng)位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前，將背楞取出，可周轉(zhuǎn)使用。

5.3 下沉板

基本要求：

1、降板區(qū)高度小于 100mm 時(shí)，采用工具式角膜，不需要另加支撐，直接固定于降板區(qū)，定位要準(zhǔn)確，不允許單獨(dú)使用木枋。

2、降板區(qū)高度 100-300mm 之間，采用鏡面模板后背木枋進(jìn)行支模處理，用加設(shè)十字撐或焊接三角形支架進(jìn)行支撐。

3、降板區(qū)高度高于 300mm 時(shí)，需要另行計(jì)算。

5.4 樓梯施工要點(diǎn)

基本要求：

1、樓梯梯段施工縫可留設(shè)在平臺(tái)板的 1/3 處。

2、梯段板模板應(yīng)采用斜面垂直式雙排鋼管支撐，嚴(yán)禁使用單立木耙式支撐。

3、樓梯踏步立板要與踏步面平齊（收面時(shí)注意控制標(biāo)高），以防止踏步立板的縱向連接木方在混凝土面造成缺口。

4、對(duì)于樓梯混凝土的施工，要隨打隨抹，在振搗完成后進(jìn)行第一次收面，在混凝土初凝前進(jìn)行再次收面，保證樓梯混凝土成型質(zhì)量。

5.5 定型鋼樓梯

基本要求：

定型鋼樓梯模板剛度好，整體搭拆，能保證樓梯踏步的成型質(zhì)量，能到達(dá)清水混凝土水平。

5.6 外墻、電梯井接茬

基本要求：

1、為防止接茬部位墻體漲模，在下層墻體間隔500mm設(shè)置一道對(duì)拉螺栓。

2、上層支模前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)模板與砼表面的密封性能，減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證接茬處質(zhì)量。

5.7 框架柱模板支設(shè)

基本要求：

1、雙槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸≥1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；

2、槽鋼長(zhǎng)度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；

3、雙槽鋼需提前加工制作，利用兩根單槽鋼焊接成整體；

4、以上設(shè)計(jì)參數(shù)僅供參考，柱體施工時(shí)需根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算確定。

基本要求：

1、單槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸＜1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；

2、槽鋼長(zhǎng)度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定槽鋼螺栓孔位置及變化尺寸；

4、以上設(shè)計(jì)參數(shù)僅供參考，柱體施工時(shí)需根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算確定。