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本文從53個(gè)角度將混凝土結(jié)構(gòu)工程解剖開(kāi)來(lái)，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)施工來(lái)說(shuō)，堪稱史上最全面的解說(shuō)，大家來(lái)看看吧！
1.1 模板選型、制作
模板選型
模板的材料選擇應(yīng)依據(jù)工程的面積部位、層數(shù)等進(jìn)行合理選擇，模板的類型及厚度應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。非標(biāo)準(zhǔn)層模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)層考慮通用，調(diào)高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。
墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。
地下室模板
地下室墻體一般為非標(biāo)準(zhǔn)層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)層定型大鋼模接高的方法。
模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對(duì)穿螺栓間距等按模板方案支設(shè) 。
門(mén)窗洞口模板
門(mén)窗及預(yù)留洞口制作成定型木模板，墻厚每側(cè)減1mm ；
洞口模板外側(cè)應(yīng)貼海綿條防止漏漿。
梁柱節(jié)點(diǎn)模板
梁柱節(jié)點(diǎn)可根據(jù)形狀做成圓形或方形定型模板，下探400~600至兩道抱箍，以保證不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。
梁豁預(yù)留準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、變形。
陰陽(yáng)角模板
大鋼模陰陽(yáng)角應(yīng)采用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，并拆卸方便。
連接緊密，模板陰陽(yáng)角方正、垂直度達(dá)到規(guī)范要求。
穿墻螺栓
地下外墻防水混凝土墻體穿墻螺栓及頂模撐應(yīng)設(shè)置止水片，頂模撐墻厚每側(cè)減1mm，并刷防銹漆。
止水片焊接嚴(yán)密、牢固。
墻體模板
墻體若采用木模拼裝，其背愣應(yīng)加密至150mm，以避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋。
大模板制作拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙硬拼表面平整。
模板高度
墻柱等豎向構(gòu)件模板高度應(yīng)為結(jié)構(gòu)凈高加30~50mm，梁部位設(shè)置梁窩。
混凝土澆筑高度應(yīng)超過(guò)梁底、板底25~30mm。
樓梯模板
樓梯選用定型鋼模或現(xiàn)場(chǎng)拼裝木模，兩跑交接處及最上一步與最下一步應(yīng)考慮裝修做法厚度。
上口應(yīng)固定牢固，禁止踩踏，模板側(cè)面應(yīng)垂直。
樓板模板
樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據(jù)樓層及周轉(zhuǎn)次數(shù)及成本確定，并采用硬拼縫方法，不得刮膩?zhàn)踊蛉＞d條。
與地面支撐牢固間距一致。
基本要求
模板基本要求
模板安裝的位置、標(biāo)高、垂直度、平整度應(yīng)符合驗(yàn)收允許偏差，截面尺寸可按允許偏差中負(fù)偏差控制，降低成本。
安裝時(shí)盡量按負(fù)偏差考慮。
起拱要求
跨度≥4m的梁板，樓板按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。
同跨度應(yīng)起拱一致。
門(mén)窗洞口安裝
門(mén)窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁扎附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形、不位移。
不得將頂模鋼筋焊接在主筋上。
單側(cè)支模
地下室外墻單側(cè)支模應(yīng)有專門(mén)施工方案，支撐穩(wěn)固，以保證不脹模、不浮起、不變形。
支模前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐部位是否牢固。
樓梯間墻體
樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應(yīng)重點(diǎn)控制，可預(yù)留對(duì)穿螺栓孔，以避免錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，外墻接茬同樣控制。
模板根部應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)。
土質(zhì)地基支撐
支架支撐在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并設(shè)通長(zhǎng)跳板。
雨期應(yīng)有排水及防沉降措施，冬期應(yīng)有防凍融措施。
樓板支撐下口
支撐下應(yīng)鋪設(shè)墊板，可采用5cm×10cm、10cm×10cm廢木方，鋸成統(tǒng)一長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度300mm，擺設(shè)方向一致，上下支撐應(yīng)垂直在同一中心線上。
支撐嚴(yán)禁直接支在樓板混凝土上。
樓板支撐上口
支撐上端U托型號(hào)應(yīng)與木方規(guī)格相吻合，自由段高度不得過(guò)大。
樓板支撐體系嚴(yán)禁與外墻腳手架連接
墻體小鋼模安裝
模板采用組合型小鋼模時(shí)，其穿墻螺栓的拉結(jié)帶用10cm的定型鋼模或5cm×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯(cuò)臺(tái)。
根部應(yīng)用砂漿塞實(shí)防止漏漿。
預(yù)留洞模板
混凝土墻體門(mén)窗預(yù)留洞口模板與墻模之間應(yīng)粘海綿條防止漏漿。
應(yīng)與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移。
丁字墻模板
丁字墻門(mén)洞大模板應(yīng)盡量貫通，防止此部位錯(cuò)臺(tái)。
角模安裝
大模板與角模連接節(jié)點(diǎn)，螺栓或卡子應(yīng)控制間距并全部擰緊上齊，避免漏漿錯(cuò)臺(tái)。
角模內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)頂模鋼筋防止角模板位移。
模板清理
模板內(nèi)清理可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣。
梁模板安裝
應(yīng)有統(tǒng)一作法，依據(jù)工程實(shí)際情況，確定兩側(cè)固定方法，避免梁側(cè)脹模及陽(yáng)角漏漿。
基本要求
基本要求
樓板后澆帶截?fù)酰瑯前迥０弪?yàn)收合格后，在設(shè)計(jì)要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm×2cm木條固定在模板上（注意一個(gè)方向木條厚=保護(hù)層，另一個(gè)方向?yàn)楸Ｗo(hù)層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護(hù)層，梁底梁側(cè)為同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽，間距等于鋼筋間距，多層板高度等于板厚減上下保護(hù)層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護(hù)層，此截?fù)蹩偢叨鹊扔诨炷涟搴瘢潭ɡ喂蹋軌虮ＷC混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護(hù)層的準(zhǔn)確，墻體后澆帶施工縫截?fù)跖c板類似。
后澆帶支撐
后澆帶部位的支撐應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立支撐體系，模板拆除時(shí)，此部位不拆除，不應(yīng)采取先拆模后回頂?shù)姆椒ā?/span>
一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂，但應(yīng)注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結(jié)，保證其穩(wěn)固性。
支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上。
模板拆除
模板的拆除、堆放:清理及維修、均應(yīng)制定相應(yīng)方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時(shí)間的掌握，以免拆早造成粘模，影響混凝土外觀。
拆除后應(yīng)及時(shí)碼放、清理，以便下次使用。
2.1 鋼筋加工
鋼筋碼放
鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100mm×100mm木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。
一級(jí)鋼也應(yīng)將底部墊起，嚴(yán)禁隨意堆放。
鋼筋調(diào)直
Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)直時(shí)冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。
調(diào)直后應(yīng)及時(shí)使用。
切斷
一般鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割。
相同構(gòu)件鋼筋切斷尺寸應(yīng)一致。
鋼筋成型
成型鋼筋加工完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：鋼筋長(zhǎng)度、直徑、彎折角度等幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及抗震要求。
細(xì)部要求：Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。
鋼筋成型
箍筋：箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。
箍筋平直長(zhǎng)度、彎轉(zhuǎn)半徑不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)大，避免浪費(fèi)鋼筋。
定位鋼筋
定位鋼筋尺寸必須準(zhǔn)確，焊接牢固，作為保護(hù)層鋼筋兩端應(yīng)平齊并刷防銹漆。
直螺紋加工
應(yīng)采用無(wú)齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，無(wú)馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應(yīng)保證牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應(yīng)有保護(hù)帽。加工現(xiàn)場(chǎng)放置通規(guī)檢查工具。直螺紋絲扣加工長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，但外露不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。
樣板筋
加工現(xiàn)場(chǎng)放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準(zhǔn)確，控制在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，措施筋的放置間距滿足創(chuàng)優(yōu)策劃要求。
2.2 鋼筋綁扎
一般要求
受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求及相應(yīng)圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應(yīng)朝混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋的間距排距，規(guī)格型號(hào)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。措施筋及墊塊厚度必須精確，間距滿足方案要求。
鋼筋綁扎完畢后應(yīng)盡量避免踩踏，防止鋼筋變形。
直螺紋連接
墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時(shí)，按要求錯(cuò)開(kāi)，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開(kāi)套筒位置，以保證此處保護(hù)層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應(yīng)用紅油漆點(diǎn)標(biāo)識(shí)。
墻柱直螺紋接頭外露絲扣應(yīng)控制在半扣至1扣之間。
墻柱起步筋
柱起步箍筋距樓（地）面50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30~50mm。墻體連梁箍筋應(yīng)進(jìn)一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門(mén)邊50mm。
板起步筋
樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。
搭接要求
綁扎接頭，搭接接頭取設(shè)計(jì)規(guī)范圖集要求最大值外，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接段內(nèi)應(yīng)保證3個(gè)綁扣和3根鋼筋通過(guò)。
門(mén)窗洞口
門(mén)窗洞口預(yù)留洞固定模板的頂模棍應(yīng)焊在附加筋上，端頭防腐處理。
柱接頭位置
柱筋距離地面第一個(gè)接頭高度應(yīng)取柱最大截面，1/6柱凈高，并≥600mm，第二個(gè)接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求35d且不小于500mm，并避開(kāi)受力較大部位。
墻、柱接頭位置應(yīng)盡量統(tǒng)一。
板接頭位置
板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過(guò)梁軸線，邊墻處應(yīng)至墻外邊留一個(gè)保護(hù)層厚度。
墻拉筋要求
綁扎墻體拉鉤時(shí)，應(yīng)制作好工具，卡好后再?gòu)澅苊庥绊懪啪啵瑥濄^長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，保證平直段長(zhǎng)度。
鋼筋保護(hù)
主次梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處防止梁板筋過(guò)高而影響樓板表面平整度，澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行包裹防止污染。
混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)清理、調(diào)整鋼筋。
3 混凝土工程商品混凝土
商品混凝土基本要求
混凝土攪拌質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)控制，混凝土初凝和終凝時(shí)間、坍落度、最少水泥用量、外加劑摻量、砂率水灰比、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)要求及抗?jié)B要求等內(nèi)容，以保證混凝土質(zhì)量。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
泵管支設(shè)
泵管應(yīng)有支設(shè)方案，并按相關(guān)要求在樓層轉(zhuǎn)彎處固定牢固，冬期應(yīng)注意保溫。
泵管不得與頂板支撐、外腳手外相連。
混凝土澆筑基本要求
1．嚴(yán)格控制混凝土澆筑及接茬時(shí)間避免出現(xiàn)冷縫。
2．澆筑樓梯混凝土應(yīng)鋪設(shè)馬道避免踩踏鋼筋。
3．墻、柱施工縫澆筑前應(yīng)先鋪3~5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應(yīng)用串筒下料。
4．墻體澆筑時(shí)，在門(mén)窗洞口兩側(cè)下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標(biāo)示桿控制。
5．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，對(duì)墻體連梁等鋼筋密集的部位應(yīng)采用30振搗棒等相應(yīng)措施，以確保混凝土質(zhì)量。
6．墻、柱根部應(yīng)刮平壓光，防止?fàn)€根現(xiàn)象。
7．豎向構(gòu)建與水平構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)相差2個(gè)以上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在梁柱節(jié)點(diǎn)距柱邊500mm呈45°進(jìn)行截?fù)酰⒎謩e澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。
8．樓板混凝土拉線控制標(biāo)高，刮平后應(yīng)分3遍搓壓，掌握時(shí)間不得過(guò)早或過(guò)晚，避免或減少混凝土表面裂縫。特殊部位、異型構(gòu)件澆筑應(yīng)有專項(xiàng)澆筑方案。
施工縫留置
1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內(nèi)。
2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內(nèi)。
3．柱、墻施工縫應(yīng)留在梁底或板底以上25~30mm。
4．框架結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在樓板上1/3范圍內(nèi)。
5．剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在平臺(tái)1/3部位并留梁窩。
同一部位施工縫留置位置應(yīng)統(tǒng)一。
施工縫處理
施工縫接茬前應(yīng)按要求進(jìn)行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。
柱根在樓板部位的施工縫應(yīng)先在彈模板位置線，在柱內(nèi)5mm用無(wú)齒鋸切直，然后將線內(nèi)混凝土表面軟弱層剔除清理干凈。
所有施工縫均應(yīng)彈線用鋸切直，以保證接茬密實(shí)。
施工縫處理應(yīng)縱橫順直、棱角清晰。
混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12h以后按方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板應(yīng)覆蓋，柱、墻應(yīng)進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，并澆水養(yǎng)護(hù)7~14d。冬季對(duì)墻、柱、板應(yīng)進(jìn)行覆蓋并測(cè)溫。
樓板養(yǎng)護(hù)時(shí)不得集中堆放鋼筋網(wǎng)扣架等材料，特殊部位養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專項(xiàng)方案。
混凝土保護(hù)
拆模后的混凝土，如踏步、門(mén)窗洞口、墻柱陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)防止破損。及時(shí)將50線、軸線彈出進(jìn)行標(biāo)識(shí)。混凝土方案應(yīng)考慮長(zhǎng)墻防裂以及高等級(jí)混凝土內(nèi)外溫差控制措施，防止裂縫出現(xiàn)。
對(duì)因設(shè)計(jì)、施工原因未能施工的部位（如后澆帶、預(yù)留洞口）也應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止混凝土被破壞。
混凝土清理原則
嚴(yán)禁在混凝土表面打磨及擦粉 。
清除混凝土表面流墜、毛邊。
局部漲模、錯(cuò)臺(tái)應(yīng)彈線剔齊。
不得隨意修補(bǔ)混凝土表面樓板預(yù)留孔洞封堵。
其他
資料齊全正確、及時(shí)，標(biāo)養(yǎng)室符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋場(chǎng)地及模板場(chǎng)地分類標(biāo)識(shí)，碼放整齊。
確定行走路線 掌握現(xiàn)場(chǎng)基本知識(shí)。